以下是干粉混料机的标准操作规程（SOP）及关键注意事项，适用于常见类型（螺带、三维、锥形等），具体需结合设备说明书调整：
一、操作规程
1. 开机前准备
- 检查设备：
- 确认混料机内无残留物料、工具等异物。
- 检查搅拌桨、密封圈、电机等部件无松动或磨损。
- 润滑点加注润滑油（如轴承、齿轮）。
- 物料准备：
- 按配方称量物料，确保无结块（必要时过筛）。
- 若需加热/冷却，检查温控系统是否正常。
- 环境确认：
- 设备周边无易燃易爆物品，通风良好（尤其针对易燃粉尘）。
2. 启动运行
1. 空载试运行：
- 点动启动，观察电机转向是否正确（螺带机需确认螺旋方向）。
- 空转1-2分钟，确认无异常噪音或振动。
2. 投料：
- 按工艺要求顺序投料（如先投大比例物料，再投微量成分）。
- 严禁超载（装料量≤额定容积的60%-70%，三维混合机可至80%）。
3. 设定参数：
- 调整转速、混合时间（一般5-30分钟，视物料而定）。
- 若带加热功能，设定温度并启动温控。
3. 运行监控
- 观察电流表或负载指示，避免过载。
- 检查密封性，防止粉尘泄漏（尤其有毒有害物料）。
- 记录温度、时间等参数（GMP要求需实时记录）。
4. 停机与出料
1. 停止混合：
- 达到设定时间后自动停机，或手动停止。
- 关闭加热电源（若适用）。
2. 出料：
- 使用出料阀或旋转卸料，避免手动掏料（防污染）。
- 易燃粉尘需使用防爆工具。
3. 清洁：
- 清除残余物料，用软布或专用工具清洁内壁。
- 需灭菌的场合（如医药），按规程清洗消毒。
二、安全注意事项
1. 通用安全
- 个人防护：
- 操作员需穿戴防尘口罩、护目镜、手套（接触腐蚀性物料时需防化服）。
- 防爆措施：
- 混合易燃易爆粉体时，设备需接地，使用防爆电机/电器。
- 禁止在运行中打开检修门。
- 电气安全：
- 湿手勿操作控制面板，定期检查电缆绝缘性。
2. 设备维护
- 定期检查：
- 每月检查轴承、皮带磨损情况，及时更换。
- 密封件老化（如硅胶圈）每半年更换一次。
- 润滑管理：
- 按说明书周期添加润滑脂（如锂基脂），避免过量。
3. 应急处理
- 异常停机：
- 突发异响或振动时，立即断电停机，联系维修。
- 粉尘着火：
- 使用二氧化碳灭火器（禁止用水或泡沫灭火）。
三、常见错误及避免方法
| 错误操作 | 风险 | 正确做法 |
|--------------|----------|--------------|
| 超量投料 | 电机过载、混合不均 | 按额定容量投料 |
| 未清理残留物料 | 交叉污染 | 每批结束后彻底清洁 |
| 带料启动 | 损坏搅拌桨 | 确保空载启动 |
| 忽略润滑 | 轴承卡死 | 定期保养并记录 |
四、特殊机型补充
- 三维混合机：
- 需平衡装载，避免偏重导致滚筒变形。
- 高速剪切混合机：
- 严禁金属杂质进入，防止火花。
提示：操作人员需经培训合格后方可上岗，新设备首次使用前需进行**IQ/OQ验证**（安装/运行确认）。建议在设备旁张贴简明操作流程图和紧急联系人信息。
客服1